当前，制造业有一个共识，中国经济的高红利时代已经过去，中国经济转型的重点在于制造业的转型。大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的zui大问题。机床工业这个被喻为制造业的“母机”的工业体系，同样面临“大而不强”的现实。做强，已经成为中国机床工业无法回避，必须迈过的一道坎，转型升级是大势所趋。
2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。
2012年，机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国家统计局数据显示，各个小行业中增速zui高的是铸造机械行业，同比增长24.9%；磨料磨具和机床附件行业增速次之，分别为18.8%和16.5%；金切机床产值出现负增长。
从企业（部分）的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月，新增订单已连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。
2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升；二是用户对制造商综合要求的提升。
面对变化迅速的市场，软、硬件水平具佳的企业，优势得到充分体现，仍然能够逆势而上，反之，对整个行业而言，产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、产品竞争力弱。机床进口额仍处高位，且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与趋高的需求结构间的矛盾愈显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件，一直是机床行业产业链的软肋，严重阻碍机床行业由大变强的进程。
2012年，我国机床工具产品进口额高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的主力，同比增长 6.03%；成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长；加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。
1～12月，在大陆进口数控车床来源地中，中国台湾地区数量列*位，金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。2011年，我国从日本进口金属加工机床增长4.1%，位居我国金属加工机床进口来源*位，占我国金属加工机床进口总额的41.0%。日本、德国、中国台湾地区、韩国共占我国大陆进口金属加工机床总额的78.5%。
国内市场需求不足，使更多企业将经营注意力转向市场。欧美市场装备需求的复苏，其回归装备制造业的产业政策和缓解就业压力等，成为拉动我国机床工具出口的因素。
2012年，我国机床工具产品出口金额前三名为：切削刀具、金切机床和磨料磨具。在八类产品中，出口增速zui快的是铸造机械和成形机床，分别同比增长18.3%和16.9%；数控装置、木工机床和磨具磨料出现负增长。
从数据可以看出，尽管我国机床工具行业的出口保持了一定的增长速度，但走势明显处于下行通道，为此很难对2013年的出口有乐观的估计。
2012年，我国金属加工机床出口市场中，对泰国、越南以及印度尼西亚出口增长速度分别达到61.7%、25.8%和10.1%，这与近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头加大的趋势相一致，也与东盟自由贸易区建立有关。全年出口去向*名排序如下：美国、印度、日本、德国、俄罗斯联邦、泰国、印度尼西亚、巴西、中国香港、越南。
从机床工具产品的出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，国有企业机床工具产品的出口呈下降趋势。
2012年的经济运行形势虽然复杂严峻，但在国家宏观调控下，国民经济发展企稳回升，为2013年的经济发展奠定了较好的基础。
2012年，全国经济运行形势缓中企稳，稳中有进。固定资产投资保持相对较高的增长速度。全社会发电量和用电量持续增加。PMI指标已连续三个月站在枯荣线以上。
经济工作会议和党的“十八大”会议精神，都将扩大内需作为下一步经济工作的重点之一。
2013年，固定资产投资将稳定增长。2013年是实施“十二五”规划承上启下的重要一年，一批重大项目将加快开工和跟进。
工业化、信息化、城镇化、农业现代化的深入推进，将为扩大内需，发展实体经济提供市场空间。产业西移将带动固定资产投资增大。
2013年，我国经济发展具备很多有利条件和积极因素。党的“十八大”的胜利召开，加快创新驱动、结构调整和发展方式转变，将不断增强经济发展的协调性和可持续性。
就机床工具行业而言，由于2012年年初同期基数相对较高，所以增长速度虽有可能还会波动，但基本面总体向好，深度下滑的可能性不大。
虽然宏观经济发展形势有有利的一面，但2013年经济形势依然复杂。我国经济将由高速增长向适度平稳增长过渡，总体处于阶段性调整中，机床工具行业市场前景仍然不容乐观。
房地产调控政策影响机械行业乃至机床工具行业的回升。与机床工具行业密切相关的装备制造业和有关行业需求仍不够强劲。装备制造业投资意向减弱。
企业资金占用现象突出。社会流动资金紧张，企业应收账款增加，严重影响正常运营。
机床工具行业产业结构不合理，低端产品生产能力过剩，导致企业库存、社会库存增加。去库存、去产能将导致机床工具行业工业总产值等经济指标，在一定时期内还将呈现低速或负增长的状态。
经济复苏依然脆弱。2012年末，世界经济形势有所好转，但欧债危机等因素可能导致经济再度陷入衰退的风险。
近年来，我国用工成本快速上涨。与东南亚国家相比，我国劳动力成本偏高，导致近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头。这预示着未来一段时间内，我国出口形势依然严峻，不确定因素依然存在。
分析如下：一是2012年年初行业指标基数相对较高；二是2012年自9月份以来已逐月攀升，将进入调整期；三是市场对库存的消化期；四是季节因素。这是“先低”的主要原因。而由于宏观经济的基本面仍向好，预计经过一个走低的阶段后，机床工具行业经济走势还会缓慢回升。
2013年是充满挑战和机遇的一年。在新的一年里，行业企业必须要清楚地认识到，我国经济不会再出现前几年的高速发展，必须面对行业中速，甚至低速的经济发展状况；同时我们必须充分利用各种资源，发挥主观能动性，调整产品结构，转变发展方式，提高企业核心竞争力，实现从“能做”到“做好”的根本性突破，与*企业和品牌产品抗衡，赢得更多的中产品*。
“低端机床市场国内企业主导，市场欧、美、日外企主导，至少95%以上的产品依赖进口，而中端市场成为竞争zui激烈的阵地。”3月26日，中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁在谈及市场形势时如是说。
国内机床企业从低端向中端爬升，而占据的外企对这一市场的重视程度也日渐提高，不断有外企在国内投资设立新厂的新闻传出，其剑锋所指无疑也是中端市场。与此同时，韩国和中国台湾地区机床企业在中端市场的竞争力也不可小觑。
“2012年我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷，至9月份触底。”日前，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在谈及行业运行时如是说。“从今年一二月的统计数据看，今年仍旧延续低迷格局。”
从2013年1月下旬我国机床产品交易指数可以看出，车床以25%的市场交易份额位居机床排行榜*位，机床配附件也以4个百分点之差紧随其后。数控机床、磨床以及钻床的市场交易份额相当，分别以20%、18%以及16%的市场交易份额紧跟其后。
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