随着现代科技的应用范围逐渐加宽变大，越来越多的产业将提升其产品质量及技术含量。
近年来，模具行业发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，同时，中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到水平，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。据监测数据显示，2011年中国模具制造行业规模（2000万元）以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。
中国模具企业对技术越来越重视，已有发明5200多项，实用新型7200多项。2012年模具进出口总额为56.20亿美元，同比增加24.06%。其中进口总额为23.6亿美元，同比增加8.82%；出口总额为32.3亿美元，同比增加37.96%。模具已出口到188个国家和地区。
中国的模具产值接近2100亿元，出口额超过1380亿元，但也存在模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等“软肋”，制约着整个行业的健康发展。
面对日益激烈的市澈争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。在销售的工模具中，绝大部分是从中国生产并出口的，中国已经成为世界主要的模具供应商。模具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。
“十二五”期间，模具行业将坚持深入贯彻落实科学发展观，加快经济发展方式转变，积极推进经济结构调整，并作为转变经济发展方式的战略重点；要加快推进产业结构调整，适应需求结构变化趋势，完善现代产业体系，加快推进传统产业技术改造；要加快推进自主创新，紧紧抓住新一轮世界科技革命带来的战略机遇。着力推行清洁生产，加强资源节约型和环境友好型企业建设，把节能减排作为铸造模具行业调整产业结构、转变发展方式的重要抓手。加强行业信息化建设，加大技术改造投入，大力推广节能工艺和设备，把“两化融合”作为节能减排的重要手段，应用*和先进实用技术，实现进一步的节能减排目标。增强企业自主创新能力，大幅度提高工艺水平，为推进装备制造业由大到强的转变作出贡献，促进中国模具行业平稳较快发展。
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